地板之家讯：集成材即胶合木(Glued Laminated Timber 简称Glulam)，与木质工字梁，单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。 集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。

胶合木是国内高校，科研部门用语，它突出了用胶粘剂胶合这个特点，称谓较明确，因此集成材又叫做胶合木。

基本特点：

(1)集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用。

(2)集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料。配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。

(3)集成材保留了天然木材的材质感，外表美观。

(4)集成材的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，开裂、变形小。

(5)在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。

(6)按需要，集成材可以制造成通直形状、弯曲形状。按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。

(7)制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。

(8)胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。

(9)由于用途不同，要求集成材具有足够的胶合性能和耐久性，为此，集成材加工需具备良好的技术、设备及良好的质量管理和产品检验。

(10)与实体木材相比，集成材出材率低，产品的成本高。

分类

(1)按使用环境

集成材可分为室内用集成材和室外用集成材。室内用集成材在室内干燥状态下使用，只要满足室内使用环境下的耐久性，即可达到使用者要求。室外用集成材在室外使用，经常遭受雨、雪的浸蚀以及太阳光线照射，故要求具有较高的耐久性。

(2)按产品的形状

集成材可分为板状集成材、通直集成材和弯曲集成材。也可以把集成材制成异形截面，如工字形截面集成材和箱型截面集成材或叫做中空截面集成材。

(3)按承载情况

集成材可分为结构用集成材和非结构用集成材。结构用集成材是承载构件，它要求集成材具有足够的强度和刚度。非结构用集成材是非承载构件，它要求集成材外表美观。

(4)按用途

集成材可分为：①非结构用集成材;②结构用集成材;③贴面非结构用集成材;④贴面结构

用集成材。

集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。

■非结构集成材

非结构用集成材主要作为家具和室内装修用材。

在家具方面，集成材以集成板材、集成方材和集成弯曲材的形式应用到家具的制造业。

集成板材应用于桌类的面板、柜类的旁板、顶底板等大幅面部件，柜类隔板、底板和抽屉底板等不外露的部件及抽屉面板、侧板、底板、柜类小门等小幅面部件。

集成方材应用于桌椅类的支架、柜类脚架等方形或旋制成圆形截面部件。

集成弯曲材应用于椅类支架、扶手、靠背、沙发、茶几等弯曲部件。

在室内装修方面的应用，集成材以集成板材和集成方材的形式作为室内装修的材料。

集成板材用于楼梯侧板、踏步板、地板及墙壁装饰板等材料。

集成方材用于室内门、窗、柜的横梁、立柱、装饰柱、楼梯扶手及装饰条等材料。

■结构用集成材

集成材是随着建筑业对长大结构构件的需求量大增而发展起来的，主要用于体育馆、音乐厅、厂房、仓库等建筑物的木结构梁，其中三铰拱梁应用最为普遍，这是在以前的木结构中无法实现的。

集成材工艺

集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。具体生产工艺如下：

(1)圆木加工成板材阶段：即圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材。

(2)板材烘干：主要是通过熏蒸将木材中的水分及油分(主要指松木中的松油)烘出，因小径积的木材易发生开裂、变形，所以经过烘干脱水后，厚度自然减少及开裂等原因。

(3)板方加工：板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨。将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条。

(4)选料、断料：将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进 行断截成200-700毫米以下的长度。

(5)指接：将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状。

(6)刨平四面：经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条。

(7)拼板：将规格方条通过压力机压成所需要的板材。

(8) 刨平、砂光：将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度。

(9)修补、整理、包装。

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